為進(jìn)一步深入開(kāi)展節能降耗工作，近日，成品車(chē)間利用各種會(huì )議宣傳節約理念，以質(zhì)量為先，提出了“防止漏料、杜絕放散料就是最大的節能降耗”的節能主題，強化管理意識，明確質(zhì)量職責，進(jìn)一步推動(dòng)節能降本工作。

一是車(chē)間內部各班組開(kāi)展以包裝噸位、質(zhì)量、單包重量合格率、翻邊合格率、包裝線(xiàn)耗、針耗及節約為主要內容的車(chē)間內部勞動(dòng)競賽，促進(jìn)車(chē)間降本增效工作。提高了職工工作積極性和尿素包裝質(zhì)量。嚴格控制單包重量，加強自檢工作，嚴格定量包裝，每袋尿素重量控制在40.10kg-40.25kg  50.10kg-50.25kg范圍內,杜絕發(fā)生偏差和嚴重超差件出現。破損率由集團公司指定的0.7‰內部控制為0.55‰，并與班長(cháng)、包裝工、裝卸隊掛鉤，制定相應的考核機制，降低編織袋破損率，一季度為0.65‰，二季度降低到0.48‰。元至六月份，各項指標均在廠(chǎng)控指標以?xún)取?SPAN lang=EN-US>

二是加強上崗檢查力度，狠抓勞動(dòng)紀律，督促班組管理工作，狠反事故。針對車(chē)間設備特殊性，對檢修人員進(jìn)行設備包機檢查制度，將設備責任到人，強化設備維護保養，同時(shí)重視修舊利廢工作，對更換的滾筒、托架、鏈板等配件及時(shí)維修返修，振動(dòng)篩掛鉤磨損后進(jìn)行補焊打磨重復利用，保證設備長(cháng)周期運行。皮帶裂口后進(jìn)行縫合修補，實(shí)在無(wú)法修復即將斷裂時(shí)才進(jìn)行更換，盡可能延長(cháng)使用周期。

三是嚴格尿素質(zhì)量監督檢查，防止不合格尿素流入市場(chǎng)給企業(yè)造成巨大的損失。對振動(dòng)篩、冷卻床按要求及時(shí)清理，確保良好的篩分與冷卻效果，減少由于篩分系統運行不正常而產(chǎn)生的粒度不合格尿素的數量。根據尿素實(shí)際溫度與環(huán)境溫度，開(kāi)、停冷卻床，減少開(kāi)風(fēng)機時(shí)間，達到節電目的。并依環(huán)境溫度變化調節風(fēng)機擋板開(kāi)度位置，保證風(fēng)機經(jīng)濟運行，緩解成品尿素板結，確保尿素質(zhì)量。 

四是費用控制工作。進(jìn)一步加強對噴碼機清洗工作及噴碼字體規范化，嚴格控制字體大小比例尺寸。針對單瓶墨水比清洗液價(jià)值高一倍現實(shí)情況，確保噴碼清晰的前提下降低墨水使用量，墨水與清洗劑配比使用，在每瓶墨水中兌1/3清洗液，僅此一項每月可節約費用4000-5000元。將火車(chē)皮（蓋車(chē)）底部鋪墊塑料在滿(mǎn)足防護需要前提下把長(cháng)度由原來(lái)的17.50米縮減為17.00米，按2013年全年蓋車(chē)的使用量，可節約費用2.2萬(wàn)元左右。截止六月底，各項費用均在可控范圍內。

五是加強與相關(guān)部門(mén)、單位的協(xié)調與配合工作，進(jìn)一步細化庫房管理工作，不同版本產(chǎn)品統籌規劃，合理碼放，盡量減少由倒庫產(chǎn)生額外費用。                               （成品車(chē)間）